煤气厂现有18台煤气发生炉，这些设备生产的合格煤气按高、中、低三种压力输送到碳素厂、氧化铝厂和电解铝厂使用。自1994年煤气生产项目启动以来，工厂一直致力于固定床常压煤气发生炉生产现场的危险分析与评估。通过总结过去的人身伤害事故案例，特别是与煤气生产相关的事故，工厂确定了厂级的主要危险源，并通过加强对这些重点危险源的管理，旨在彻底避免重大人身伤害事故的发生，同时逐步降低事故率，实现事故的有效预防。
从1996年至20xx年间，煤气厂共记录了5起轻伤事故，以及一次煤气外部管网的火灾事件。具体分析如下：两起事故是由作业环境中的煤气浓度超标导致的中毒事件；三次轻伤事故则主要归因于工作人员的安全意识薄弱，包括机械伤害、轻微烫伤和滑倒摔伤等情况；另有一次是由于吹扫制度不完善，在进行高压管煤气管道吹扫时发生了燃烧爆管事故。此外，根据进一步的分析，煤气生产过程中还存在着皮带卷碾事故、电气事故、以及在发生炉排渣过程中可能出现的喷溅和烧伤风险。值得注意的是，由于市场上煤炭供应与需求之间的矛盾，导致工厂不得不使用含硫量较高的煤炭作为发生炉的原料，这不仅增加了煤气洗涤水中有害气体如H2S的挥发，使其超过了国家规定的标准，也成为了生产环境中一个重要的职业健康危害因素。
基于上述情况，考虑到发生炉煤仓层与煤气放散管口的距离较近，导致整个煤仓区域内的煤气浓度经常超标；以及在进行发生炉炉况检查时，工作人员容易遭遇煤气中毒或因料管高温而遭受烧伤等危害。因此，煤气厂决定将煤气、皮带、电力、高温、煤渣和H2S等列为需要严格控制的危险源，以减少员工在作业过程中可能遇到的各种伤害。
确定的厂级危险源具有以下几个显著特点：首先，这些危险源分布广泛，涉及多个作业点，控制起来较为困难；其次，由于作业人员需要频繁进出这些危险区域，增加了事故发生的风险；最后，一旦发生事故，不仅可能导致严重的人员伤亡，还会对生产活动造成重大影响。鉴于此，煤气厂采取了一系列综合性的控制措施，旨在通过管理控制、人员行为控制和技术手段的结合，有效应对各种潜在的安全隐患。
对于电气设备及其操作人员的管理，煤气厂实施了严格的规章制度，确保所有电气作业均由具备相应资质的电工执行。为了减少电气事故造成的人员伤害，工厂加强了对电气作业人员的安全教育，定期组织他们参加专业培训，学习了最新的安全操作规程和技术知识。同时，工厂还加大了对电气设备的日常维护力度，确保其始终处于良好的运行状态，从而从根本上降低了电气事故的发生概率。
在控制煤气泄漏方面，煤气厂采用了一系列先进的监测技术和设备，实现了对煤气浓度的实时监控。一旦发现异常，系统能够立即发出警报，提醒现场工作人员迅速采取应对措施。此外，工厂还建立了一套完善的应急响应机制，确保在发生煤气泄漏等紧急情况时，能够快速有效地进行处理，最大限度地减少损失。为提高员工的安全意识，煤气厂定期开展安全生产教育活动，组织员工参观事故现场，观看安全教育视频，通过直观的方式让员工深刻认识到遵守安全规定的重要性。
针对皮带卷碾事故的预防，煤气厂对所有皮带传动装置进行了全面的安全检查，确保其防护设施完好无损。同时，工厂还加强了对皮带传动装置的操作培训，要求所有操作人员必须严格按照操作规程进行作业，严禁违规操作。对于电气事故的防范，除了加强对电气设备的维护保养外，煤气厂还特别注重提高员工的电气安全意识，通过举办专题讲座、发放宣传资料等方式，普及电气安全知识，提高员工自我保护能力。
面对高温、煤渣以及H2S等职业健康危害因素，煤气厂同样采取了积极有效的防控措施。例如，工厂为所有可能接触到高温环境的工作人员配备了专用的隔热服和个人防护装备，确保他们在作业过程中的安全。对于H2S等有毒有害气体，煤气厂不仅安装了高效的通风换气系统，还定期检测作业场所的空气质量，确保其符合国家标准。同时，工厂还建立了完善的职业健康监护体系，定期为员工进行健康体检，及时发现并解决潜在的职业健康问题。
综上所述，通过一系列科学合理的管理措施和技术手段的应用，煤气厂成功地控制了厂级危险源，显著降低了各类安全事故的发生率，保障了生产活动的顺利进行。未来，煤气厂将继续坚持“安全第一、预防为主”的方针，不断探索和实践更加有效的安全管理方法，努力为员工创造一个更加安全、健康的工作环境，推动企业的可持续发展。
