改革开放后，我国铝工业加深了对“科技是第一生产力”的认识，依靠科技创新实现了产业技术的升级、产能规模的扩大、产品结构的优化与调整，打造了国内电解铝企业铝合金生产基地的地位。一、铝电解工艺技术优化和节能降耗新技术改革开放三十年来，包铝不断致力于研发推广铝电解新工艺新技术，经初步统计，电解各项经济技术指标有了明显提高，与30年前相比，直流电耗降低3498kwh/t-Al，交流电耗降低4677kwh/t-Al，氟盐单耗降低48.47kg/t-Al，电流效率提升7.9%。
低温铝电解工艺：在1984-1985年研发并获得成功，该工艺通过改变电解质成分、改变电解工艺条件，使电解温度降低17-20℃，电流效率提高1.91%，直流电耗降低204kwh/t-Al。1985-1988年实施的铝电解槽添加锂镁复合盐新工艺，使电流效率提高1%左右，直流电耗降低150kwh/t-Al。在1999-20xx年推行了铝电解“四低一高”新工艺，主要是实行低分子比、低温、低效应系数、低氧化铝浓度、高极距工艺，使电流效率提高0.5-1%，电耗降低150kwh/t-Al，氟盐单耗降低11kg/t-Al。“三度寻优”技术推广应用：该技术是中铝国际具有自主知识产权的技术，主要是以氧化铝浓度、氟化铝浓度和过热度的控制为切入点，实现电解槽“三度”的平衡，从而稳定电解槽的运行状况，提高电流效率，降低物料消耗和能耗，现正在包铝实施。
二、技术创新驱动产业升级
随着国家对环保要求的日益严格以及市场对高品质铝产品需求的不断增加，包铝积极响应国家政策，加大科研投入，推动铝电解技术不断创新，以适应新时代的发展需求。近年来，包铝深入学习了习近平新时代中国特色社会主义思想，特别是在生态文明建设和高质量发展方面的要求，积极探索绿色低碳发展路径，努力实现经济效益与社会效益的双赢。
例如，在节能减排方面，包铝大力推广新型节能技术，如高效换热器的应用、余热回收系统的建设等，显著降低了能源消耗。同时，公司还加强了对废气、废水、废渣的综合治理，确保污染物达标排放，有效改善了周边环境质量。此外，包铝还注重人才培养和技术引进，通过与国内外知名高校及科研院所合作，建立了多个产学研联合实验室，为技术研发提供了强有力的支持。
三、智能制造助力生产效率提升
面对全球制造业智能化转型的大趋势，包铝紧跟时代步伐，积极推进智能制造战略，全面提升生产管理水平。具体措施包括但不限于以下几个方面：
一是引入先进的自动化设备和信息系统，构建智能工厂。从原材料采购到成品出厂，整个流程均实现了数字化监控和管理，不仅提高了生产效率，也保证了产品质量的一致性和稳定性。二是利用大数据分析和人工智能算法优化生产工艺参数设置，减少人为因素干扰，进一步提升了产品质量合格率。三是建立远程运维平台，实现设备状态实时监测和故障预警功能，减少了停机时间，延长了设备使用寿命。四是开展员工技能培训活动，普及智能制造相关知识和技术，增强员工的操作技能和服务意识。
四、拓展产业链布局促进多元化发展
为了应对市场波动带来的风险，包铝积极寻求产业链上下游延伸的机会，努力打造完整的铝产业链条。一方面，向上游资源端进军，通过并购或参股等方式获取优质矿产资源，保障原材料供应安全；另一方面，向下游深加工领域迈进，开发高附加值的产品和服务，满足不同客户的个性化需求。
例如，在建筑用铝型材方面，包铝推出了一系列绿色环保、节能高效的门窗系统解决方案，广泛应用于住宅、商业建筑等领域，受到了市场的热烈欢迎。在交通运输领域，公司研发生产的轻量化铝合金车身材料被多家汽车制造企业采用，有效降低了车辆自重，提高了燃油经济性。此外，包铝还涉足航空航天、电子电器等行业，为客户提供定制化的铝制品加工服务，拓宽了企业的盈利渠道。
五、国际化经营增强全球竞争力
在全球经济一体化背景下，包铝始终坚持开放合作的理念，积极参与国际市场竞争，不断提升自身的国际化水平。近年来，公司先后与多个国家和地区的企业建立了长期稳定的合作关系，共同开展项目投资、技术交流等活动。尤其是在“一带一路”倡议提出后，包铝积极响应号召，加快海外布局步伐，相继在沿线国家设立了办事处或分支机构，参与当地基础设施建设和产业发展，赢得了良好的口碑。
与此同时，包铝高度重视知识产权保护工作，累计申请专利数百项，其中多项核心技术获得了国内外权威机构的认可。这不仅增强了公司在国际市场上的议价能力，也为后续的技术输出奠定了坚实基础。未来，包铝将继续秉持创新引领、品质至上、合作共赢的原则，努力成为具有全球影响力的现代化铝业集团，为中国铝工业的发展做出更大贡献。
综上所述，包铝在过去几十年里取得的成绩离不开全体职工的共同努力和各级领导的关心支持。展望未来，我们将继续坚定不移地贯彻执行党的方针政策，深入学习了习近平新时代中国特色社会主义思想，紧紧围绕创新驱动发展战略，坚持走绿色低碳、智能制造之路，不断开拓进取，再创辉煌。
